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党旗在世界风口海域高高飘扬

伴随着最后一声锤响,单桩打到设计标高。“C03单桩顺利沉桩,平潭大练风电项目全部单桩沉桩初沉完成!”项目党支部书记丁峰的对讲机里传来激动的声音,尽管在现场已经连续工作近24个小时,仍难掩心中的兴奋与喜悦。

 

三航局承建的中广核平潭大练海上风电项目被业界誉为中国建设难度最大的海上风电项目,位于世界三大风口海域之一的福建平潭海域。这里海底地质复杂、水文条件恶劣,全年平均7级大风。“要在这里完成60台风机基础及风机安装,难度可想而知。”丁峰坦言。

工程量大、窗口期短,让项目上下“拧成一股绳”是项目部的首要任务。“党旗必须在风口海域高高扬起!”丁峰决定带头扛起这面大旗,由他担任队长,一支22人组成的项目党员攻坚队随即成立。

“我们心中只有一个信念,就是用风电钢管桩基础征服大海,让风车转起来!”劲风猎猎,红旗舞动,党员攻坚队授旗仪式上,攻坚队副队长项目经理陈春激动地说。由于单桩基础沉桩定位需要搭设一个拥有6根辅助桩的辅助平台。辅助桩沉桩施工过程中需要在桩顶套住液压振动锤后再开锤沉桩,相当于在地面上给12层楼高的钢管桩“戴”上帽子。可是,由于受涌浪影响,起重船的把杆晃动幅度过大,一根桩就需耗费2个多小时,单单在套锤这一工序上,很有可能因为耗时过多而打乱整个窗口期沉桩的计划,造成船机、人力费用大幅增加,甚至错过海上风电施工的黄金时间。提高套锤效率,势在必行。

在仔细勘查中发现30多米的高空套锤动作,钩头和振动锤上下左右摆动的幅度就高达3米,然而振动锤夹具捕捉到钢管桩管壁精度需要控制在厘米级。技术研讨会上,陈春提出:“既然振动锤夹具开口小,能不能不采用夹的形式,而是真正地将它套入钢管桩中?”团队随即开展现场验证,在推翻了无数设计图纸后,终于敲定了可行性方案——在振动锤的夹具上焊接一种导向装置。这个导向装置是由2块导向钢板构成,通过导向板的尖端伸入钢管桩中,导向板自动将管壁导入夹具内,降低了振动锤与桩壁碰撞的概率,既增加了安全系数,也减少了设备的损耗。如此一来,起重下放振动锤的精度控制难度由原来的厘米级降低为米级,为现场起重吊装降低了安全风险,套锤效率得以提高,施工时长缩短为原来的十分之一。

解决了沉桩效率问题,现场的施工人员仍不敢有丝毫怠慢,紧盯沉桩施工的每个工序,沉桩作业必须一气呵成,一干就是一整夜,除了心理压力大,对身体来说也是个考验。为此,丁峰格外重视施工现场的后勤保障工作。每回夜间施工,等待现场人员的总是一份热气腾腾的夜宵,而热乎起来的不仅是身体,还有大家伙儿的内心。每逢端午、中秋等节日,一线人员在海上施工顾不上回家,丁峰一定亲手送上粽子、月饼,和他们一起在施工船上共度佳节,为他们加油鼓劲。

一座座单桩基础犹如“钢铁丛林”,稳稳地立在平潭海上,一架架百米高的白色风车将依托它们屹立于海天之间。“等到所有风车转起来那一刻,我觉得无论吃多少苦受多少累都值了。”丁峰感慨道。

责编:焦瑞智

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