巨型“三脚架”扎根远海

9月4日，随着最后一片风叶精准无误地插在风轮上，三航局承建的长乐外海海上风电场C区项目首台风机安装成功。“120米的风机，是目前国内海上最高的风机，我们可是铆足了劲。”项目经理张翔龙说。

该项目位于福建省福州市长乐区东部海域、闽江口南岸，是目前国内离岸最远、水深最深、通航条件最复杂的海上风电场。项目全部建成投产后，年发电量约17.39亿千瓦时，可替代53.5万吨标准煤，具有良好的社会、经济和环保效益。

在外海安装风机，需要面临风急浪涌、施工窗口期短等困难。根据设计要求，该项目首次采用深水吸力式导管架基础技术，与传统桩基式风机基础相比，该技术具有受水深影响小、施工周期短等优点。吸力式导管架基础由吸力桩、导管架和上部箱梁过渡段三个部分组成，状若巨型“三脚架”，是风机在外海扎稳“脚跟”的关键。

“导管架安装一开始就考验着我们‘大挪移’的功夫。”张翔龙风趣地说。吸力式导管架高92米，重2600吨，是名副其实的“巨无霸”。出于结构的稳定性考虑，它既不能拆分，也不能“躺平”，必须“站立”在驳船上“整体挪移”至施工海域。

由于导管架重心高，受风力影响较大，从码头运送到驳船平台，让它站稳“脚跟”，是一大难题。在实地测量研究后，钢结构负责人林佳彬根据导管架构件的结构特点，设计出一套海上运输的框架式专用运输工装，通过多个钢箱焊接固定在导管架的底部，为它提供稳固支撑作用，“胖高个”穿上了多只“鞋子”，导管架稳稳“立足”于驳船平台上。

施工海域涌浪平均高度达2米，常规的构件吊装挂钩多为悬空状态，导管架受涌浪作用将产生较大幅度的摆动。“如此巨大的导管架摆动起来，不仅吊装施工难度大，还容易产生安全隐患。”张翔龙立即组织技术人员展开攻关。

“如果能缩短吊钩和导管架连接距离，就能更精准、平稳的起吊。”技术研讨会上，项目总工林金灿的建议得到大家一致同意。经过多次细化设计方案，项目团队因地制宜设计出一款“可坐地式吊具”，该吊具的独特之处在于把原来的钢丝绳挂钩变成了焊接而成的支腿，仿佛“钢铁巨爪”紧紧抓住导管架，实现了吊具和被吊物体的“合二为一”。经过一个半小时的与风浪抗争，导管架顺利起吊，较常规工法节省了一小时。