“小而美”背后的底气灵气士气 ——易门铜业改革发展纪实
“元宝山，覆新装，易门铜业大改观；生态林，示范园，山更青来水更绿。强技改，巧攻坚，吃粗吃杂效益红；抓对标，促改革，打造‘三最’氛围浓……”今年1至7月份，易门铜业产品产量完成进度目标，完全成本较考核目标大幅下降，底吹炉7月下料量超计划值106.308%，底吹炉渣含铜完成3.1% ……“小而美”的易门铜业骨子里透着永不满足的底气、灵气和士气。
底气：制胜的“关键一招”
2010年2月，国务院发布《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》。该消息犹如晴天霹雳，让刚刚经历了全球金融危机的易门铜业来不及喘息，又面临着新的生死抉择。
“2014年之前，易门铜业经过多次技改，年产量已达到3.5万吨。但两台12.5M2铜冶炼密闭鼓风炉工艺属于国家明令限期淘汰的落后产能。”易门铜业熔炼分厂厂长余小吕介绍说。
危机面前，易门铜业多方争取政策支持，于2014年4月运用我国自主知识产权工艺，完成富氧底吹炉熔池熔炼工艺5万吨技改项目。此后两年，易门铜业充分发挥该工艺优势，吃“粗”吃“杂”，成本竞争优势逐渐凸显。
为进一步提升企业市场竞争力，易门铜业加快上马10万吨粗铜环保技改项目，坚持“先易后难、盯死主线、牵牛鼻子、啃硬骨头”的施工策略，打响了底吹炉闪击战、余热锅炉持久战、转炉攻坚战 “三大战役”。
经历这几次技改的熔炼分厂底吹炉工区长费云忠直言：“干好了才能有饭吃！”
易门铜业先攻下“外围阵地”，在停产前建成化学水站、危废中转库等，启动长周期制酸、制氧系统项目。2017年2月10日，易门铜业正式启动底吹炉本体改造；同年4月19日，易门铜业10万吨粗铜环保技改项目建成并一次性点火投料成功。一组数据刻画着该技改项目的艰辛：10个月建设，68天停产对接，工期提前72天，停产时间缩短22天，投产1个月达产，节约投资3000万元……
自2017年起，易门铜业变中求生、变中求强、变中取胜，实现了利润四连增。
灵气：经验与活力碰撞出的火花
时来易失，赴机在速。易门铜业不足500人的员工中，有上世纪90年代入厂的“老一辈”，有“80后”组成的主力军，也有一批“90后”新生代员工。几十年摸爬滚打的经验与青春跳跃的思维将碰撞出怎样的创新火花？
在渣浮选作业区，工人师傅摇杆操作，30余吨的渣包沿着轨道驶向缓冷场。渣浮选副工区长方灿虎介绍：“该种运输方式最大的创新之处在于可以实现直角转弯。”
在渣包运输轨道起点，横亘着两棵间距仅6米的柱子，严重影响现场操作。工程技术人员使用电动平车、转盘、龙门吊的新型冶炼渣运输方式，在“方寸”间显露“身手”，克服场地和转弯半径过小的问题，使运行维护成本下降50%、缓冷场建设费用下降60%。
“以前手动捅风眼，速度慢、精准性差，全自动控制改造后，转炉捅风眼速度快、精度高，安全风险小。”转炉工区长丁永华介绍说。
创新的火种一经点燃，便呈燎原之势。在备料场，满载铜精矿的大卡车驶上卸料平台，车厢里的物料便“听话”地落到指定位置。易门铜业员工自主研发的自动卸车装置，使单车卸矿时间从60分钟缩减至10分钟。在熔炼作业区，员工自主改造的第八代喷枪使用寿命达到36天，底吹炉作业率提升到97.12%，“两天一停产”的日子一去不复返。在浮选平台，自动加药装置精准“滴定”，药剂误差减小到10%以内。2014年至今，易门铜业累计申报专利70项，获得授权51项，其中发明专利两项、实用新型专利49项。同时，该公司总结归纳6种个人命名的操作法获得中铝集团“金点子”等荣誉。
士气：打造“三最”的自信
易门铜业在创新中尝到了甜头，在创新中找到了企业发展方向，全员士气高涨。
易门铜业门口，“打造最努力、最赚钱、最幸福的铜冶炼企业”几个大字在太阳下熠熠生辉。易门铜业领导班子成员团结带领员工再造流程、再造文化、再造易铜，大力打造差异化竞争能力，使别人眼中“低粗杂”的铜精矿，成为企业赚钱的“香饽饽”。
“差异化竞争，就是要面向市场，把蛋糕做大。”易门铜业纪委书记潘登说道。
易门铜业利用Factsage热力学计算软件的理论分析，建立前期配料体系、炉内反应体系，探索最佳熔炼工艺控制参数，拓宽“低粗杂”原料采购渠道，扩大底吹炉差异竞争优势，切实提高了有价金属回收率， 增强了企业核心竞争力。
针对高品位冰铜（≥70%）吹炼过程脱杂效果差、产品等级率低的问题，易门铜业自主研发了高效传质传热技术，实现了杂质元素深度清洁脱除，填补了国内高品位冰铜一步吹炼技术空白。同时，易门铜业在国内首创渣浮选精矿“磁浮联合”再处理技术，渣浮选铜精矿磁性铁含量降低70%，渣精矿铜品位提高至30%以上，促进了熔炼系统的良性循环。
奋斗致敬时代，实干开创未来。当前，全体易铜人正深入贯彻落实国企三年改革行动方案，全面抓实对标追标创标，朝着“打造最努力、最赚钱、最幸福的铜冶炼企业”目标奋楫扬帆。
责任编辑：牛淋淋