行业领跑 “智”造新时代 ——青岛中远海运“智能化流体装卸臂”被鉴定为“国际领先”新产品

7月27日，受江苏省工业和信息化厅委托，连云港市工业和信息化局在青岛中远海运所属连云港远洋流体装卸设备有限公司组织召开“智能化流体装卸臂”新产品鉴定会。该产品被现场鉴定为“国际领先”新产品，进一步确立青岛中远海运在流体装备制造行业内的领跑者地位。

现场鉴定：喜获“国际领先”新产品

“智能化流体装卸臂”自2016年立项以来，凭借简洁高效的控制系统和智能精准的船舶法兰对接功能，先后获得了连云港市科技成果转化项目、全国质量创新大赛二等奖、江苏省好技术等荣誉称号。

在产品鉴定会上，与会专家现场观摩智能化流体装卸臂的智能对接试验，模拟装卸臂在码头使用现场的智能对接场景。试验开始，智能流体装卸臂启动，机械臂宛如灵猿探臂一般，逐渐探出。尽管台风临近，试验现场风力十足，机械臂却丝毫不受影响，稳定地靠近试验对接法兰，上上下下，左左右右，不断微调，最终完美定位到法兰位置，快速连接器迅速抓取、严丝合缝，一次性成功对接。观摩现场传来起此彼伏的赞叹声，专家们兴奋地靠近对接装置，近距离仔细观察产品，共同见证这一改变传统行业结构的重大历史时刻。

鉴定委员会开展座谈研讨，与产品研发人员进行面对面深入交流，最终形成并宣读鉴定意见：智能化流体装卸臂为“国际领先”新产品。

智能装卸：开启流体装卸新模式

智能化不同于自动化的“被动”和人为操作，它是建立在数据化基础上的功能升华，能够逐步具备模拟人类的感知力、记忆力以及学习能力、自适应能力和行为决策能力。

远洋流体公司开发的智能化流体装卸臂，是由智能化视觉和激光识别柔性对接系统、多轴联动流体装卸臂机群、智慧在线监测和决策响应平台组成。通过视觉识别、激光引导、5G传输和北斗定位，远洋流体公司开发的“输油臂智能柔性对接”这一核心关键自有技术，实现了装卸设备的自主学习、智能避障、健康诊断和自动对接，首次完成了码头大型装卸设备的精准智能控制。

智能化流体装卸臂重新定义了码头流体装卸的作业流程。相较于传统的流体装卸臂，该款产品具有不可替代的优势。它能取代人工操作，远程在线监测，极大消除了码头油轮靠岸装卸液体化学产品所带来的安全隐患；它能高效智能对接，通过数据分析、自主判断，输油臂的法兰对接中心误差不超过5毫米，一次性自动对接成功率不低于99%，生产效率极大提高；它具备学习提升能力，通过大数据比对、经常性轨迹收集，智能化流体装卸臂的核心算法将不断优化，提升对恶劣气候、突发情况等场景的处理能力，极大增强产品使用的适应性。

未来可期：拥抱智慧码头新时代

从数字化到智能化再到智慧化，当今世界，数字经济风起云涌，智能化浪潮滚滚而来。智能物联网、云计算、大数据、人工智能、机器学习、5G，我们正在进入智能化变革的新时代，“智能+制造”是大势所趋，智能化流体装卸臂也将成为智慧码头建设近在咫尺的推动力。

以“智能化流体装卸臂”为突破口，远洋流体公司将抓住港口智能化契机，与意向客户共同改造传统装卸臂，为设备加装智能化“外挂”，满足液体化工码头日益突出的无人化作业需求，推动智慧港口流体货品装卸的高效智能、安全协同，为液体化工码头带来更加科技赋能、绿色环保的环境。

持续搭建“云数据中心”，远洋流体公司将建立装卸臂作业的3D实时管控模型，建设智慧在线监测和决策响应平台。通过大数据分析，诊断装卸臂的运行健康状况，分析港口液体物资的种类、数量、特性以及装卸要求，建立码头综合调度系统，实时监测码头气象、船舶进出港以及装卸臂机群作业状态等关键数据，进而实现船舶分配自主决策、装卸臂机群作业调配协同和装卸臂输送效率的适时调整，给码头生产植入一套神经系统，最终达到智慧港口无人化作业和成本节约的需求，全面保障码头智能衔接、平稳运行。

责任编辑：焦瑞智