油田将“用质量说话”贯穿原油生产全过程—— 每一滴油都是承诺

……280摄氏度、300摄氏度、320摄氏度，油气储运中心储运技术与信息研究所来油计量站站长岳瑞红盯着温度计，待温度达标后，关闭蒸馏仪，取出蒸馏好的馏分油进行称重、记录……

这是于她而言再熟悉不过的原油有机氯含量检测工作，亦是油田一直谨慎从之的重中之重。

在油田，有一个指标，员工“谈之色变”——有机氯含量。

“原油有机氯因腐蚀性等特征，对油田处理系统及下游板块的炼化企业安全生产造成很大隐患，其危害性不容小觑。”油田技术监督部质量主管尚春芳直言。

严抓严控有机氯含量只是油田兑现“每一滴油都是承诺”的一个剪影，油田坚持将“用质量说话”贯穿原油生产全过程——开采原油、管道输送、入库质检、出库质检、油罐车运输等，从质检到计量，从质量到数量层层把关，严格按照集团公司、国家相关部门规章制度执行。

油气储运中心质量工程师代二去一语道破，只有确保质检工作合格，才能保证出入库油品的质量，而质量，是一个企业的招牌。

油田自我加压，将每1千克原油有机氯含量不大于1毫克这一目标，调整为0.7毫克。

经过研究对比发现，地层采出的原油所含有机氯受后续压裂、酸化等增产措施所用化学药剂影响很大，油田强化入井药剂质量把关，对使用的油水井措施药剂严格执行物资供应程序，做到入库一批报检一批，确保进入油田的化学药剂有机氯指标合格后方可配送至各采油厂使用。

“接下来，在措施药剂的使用过程中，油田从施工前、施工中、施工后分三个阶段进行控制，对化工产品及用液定时进行取样检验，并由工作人员对每口井措施前后做原油有机氯检测，做好分析和控制。”尚春芳介绍。

同时，油田细化原油有机氯含量化验监控，采用定检与加密抽查相结合的方式对各采油厂所采原油有机氯含量进行化验，一旦出现指标超标，立即启动应急预案，对每台运行中的三相分离器分别进行取样检测，以便缩小排查范围，并按照集输半径、到站时间差异，对不同时间段原油进行取样，确保时间等因素的一致性，保证有机氯含量检测的精准性。

对原油中含水等指标的把控，油田同样不松懈。油田对各采油厂集输站（地层原油产出后的汇集站）串联投用一台电脱水器及一台原油缓冲罐，同时在脱水器、原油缓冲罐进口各安装一台含水分析仪，24小时视频监控缓冲罐液位，随时观察含水情况，及时调整脱水器、原油缓冲罐放水，避免含水波动，实现进出平衡、平稳外输。

“油库作为原油生产和原油炼化的中间环节运行企业，是油田的对外窗口，我们不仅要把好第一道关，保证生产质量，也要保证出‘厂’品质。”确保从地层产出的原油质量后，油田又将目光瞄向油库。

油田严格原油运销管理，对各个采油厂输入油库的原油含水、密度等质量指标进行抽样分析检测，并对外销炼油厂的原油进行机械杂质、酸度值等质量指标进行检测，建立以产品质量合格率、顾客满意率为主要指标的宏观质量统计体系，确保原油质量合格，顾客满意。

此外，油田建立了以生产调度为指挥中心，前线计量站、来油计量站、外销计量站共同参与的联动指挥机制，从源头做到了问题的及时发现、反馈、指挥、处理、解决，形成了人、机双重监控，前线、来油双重上报联动机制，做到对每一滴油的承诺。

责任编辑：牛淋淋