打造绿色铝企业 争当行业排头兵——云铝股份打响“绿色铝·在云铝”品牌侧记

绿色低碳发展是践行习近平生态文明思想的重要内容。作为中铝集团在云南省布局绿色铝产业链的企业代表，云南铝业股份有限公司（以下简称云铝股份）勇于担当，争当行业碳达峰、碳中和的引领者和排头兵，打响“绿色铝·在云铝”品牌。

云铝股份连续六届蝉联全国文明单位，成为全国有色行业、中国西部省份工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，国内电解铝行业第一家工业产品绿色设计示范企业，荣获首批“国家绿色工厂”称号，并获得“全国绿化模范单位”“全国绿化先进企业”等多项殊荣。近年来，云铝股份充分发挥云南省绿色能源优势，推进铝加工产品高端化发展，做强产业链，培育产业发展新动能，“绿色铝·在云铝”的品牌影响力不断凸显。

绿色能源助力低碳发展

能源是铝产业发展最重要的基础。云南省是全国绿色能源最丰富的地区之一，云铝股份充分利用这一独特优势条件，基本实现绿色能源贯通该企业的生产全流程。

云铝股份主动作为，改变用能结构，提高直购电中水电的使用比例，将水电与铝的发展充分结合，不断降低单位产品碳排放强度。2021年，云铝股份水电占比达73.94%，环比提高3.51个百分点，碳排放仅为煤电铝的20%，每年减少碳排放3680余万吨，云铝股份所属各企业陆续获得了昆明电力交易中心开具的“绿色用电凭证”。

云铝股份还充分利用光伏能源。2021年，云铝阳宗海铝电解分公司及鹤庆溢鑫铝业有限公司先后分别与国家电投云南国际和华能云南分公司合作开发建设分布式光伏发电项目。目前分布式光伏绿电装机容量合计约为40.16兆瓦，累计提供绿色清洁电力约1693万千瓦时，全部用于电解铝生产。

此外，云铝股份不断挖掘天然气价格低、热值高、排放低等优势，通过调整生产工艺和优化产品结构等方式，降低能源使用过程中的碳排放。所属各电解铝企业用天然气替代焦粒实施电解槽焙烧启动；云铝文山氧化铝采用天然气替代燃煤生产氧化铝；其他各企业也采用天然气等清洁能源替代高排放燃料。

优化升级助推减碳减排

改进工艺，在挖潜增效中节能减碳。2021年以来，云铝股份制订了16项节能措施，按照“一企一系列一方案”推进落实，通过开展降低黑电压、节能型钢爪试验应用、改进炭块浇铸工艺、推广应用阳极涂层技术、智能打壳气缸推广应用及空压系统改造等工作降低电耗，减少碳排放。

转型升级，实施“合金化”发展战略。云铝股份着力围绕优质水电铝资源开展延链、补链、强链，不断提升产品的附加值，向中高端产品转型。2021年，实现全年合金化率69%，其中，有5户企业铝液100%实现就地合金化。通过调整产品结构、优化生产工艺等手段，云铝股份克服有序用电和“能耗双控”带来的影响，实现了全年满产高产，单位产品金属烧损和天然气消耗不断降低。目前，云铝股份初步构建了“1+N”产业链，成为行业内具有重要影响力的绿色铝材产品供应商。铝板带箔、铝合金扁锭等主打产品已覆盖国内主要消费市场，超薄铝箔产品远销欧洲、东南亚等市场，该企业在国内外的市场竞争力不断提升。

构建与国际接轨的标准体系及评价体系。ASI（铝业管理倡议）是致力于铝价值链标准制订和认证的全球性非营利性组织。目前，云铝股份所属企业云铝涌顺、云铝浩鑫和云铝涌鑫已正式加入ASI。其中，云铝涌顺和云铝浩鑫已通过ASI绩效标准和监管链标准认证，云铝涌鑫已通过ASI绩效标准认证，云铝股份正在申请整体加入。同时，云铝股份率先在国内铝行业开发建设了“LCA产品全生命周期评价体系”，形成面向产品全生命周期的管理流程和数字资源库，目前已经编制完成生命周期评价报告和产品碳足迹报告，标志着云铝股份减排减碳的发展目标得到落实，“绿色铝·在云铝”的品牌影响力进一步增强。

科技创新赋能降碳增效

科技创新是引领绿色发展的第一动力，是推进生态文明建设的重要着力点。云铝股份以创新能力建设为基础，以打造核心技术为目标，大力推动节能降碳新技术的应用和推广，助力该企业绿色产业提质增效。

开展节能降耗技术的研究应用。对标一流开展降低氧化铝生产综合能耗、碱耗技术攻关，重点关注劣质铝土矿资源综合利用、铝土矿脱硅技术等技术研发，以实现资源化绿色开发与利用。开发铝电解低碳生产工艺体系和成套技术，开展创新应用示范项目的研究，通过工艺技术及重点参数优化、设备升级改造、余热利用及新技术推广应用，确保完成电解铝阶梯电价分档目标和能效基准水平，打造绿色电解铝能效标杆。

集中力量打好关键核心技术攻坚战，建立核心技术竞争力。云铝集团通过系统集成开发应用节能环保型阳极，加强石油焦、残极等原材料适应性技术研究，开展无炭渣阳极、开槽阳极和阳极抗氧化涂层等技术攻关，生产具有自主核心知识产权的节能环保型阳极。加强铝基新材料研发，聚焦高端铝合金圆棒、扁锭和铝板带箔等高附加值产品，实施铝水就地转化生产合金产品、高纯超净熔炼生产技术等应用研究，进一步提升绿色铝材产品的科技含量。

循环发展推动固碳储能

危险废物的处置一直是制约铝行业发展的一大难题，云铝股份大力开展技术攻关，发展循环经济，推动铝行业工业污染物防治向减量化、无害化、资源化方向发展。云铝文山的“两段法铝灰资源化综合利用新工艺技术开发”成果破解了铝行业铝灰资源化应用世界级难题，年处理能力达到3万吨；云铝润鑫建成国内首条铝电解槽大修渣协同无害化、资源化处理生产线，年处理能力达到5000吨。同时，云铝股份推行节能环保一体化清洁生产，实现废气排放达标率、固废安全处置率100%，废水实现零排放，为行业持续提升绿色发展水平发挥了示范引领作用。

同时，云铝股份严守生态红线，筑牢生态保护屏障，全力实施矿山复垦及矿山保护、治理工程，开展生态绿色矿山建设，形成“绿色生态、固碳储能”的可持续发展模式。目前，云铝文山铝土矿矿山完成工程复垦约4120.44亩，生物复垦约4044.14亩，累计培育树苗28.62万余株。云铝股份还将生态文明与绿色工厂建设融合推进，打造绿色工厂品牌，目前厂区可绿化率达98%以上。

此外，云铝股份还主动探索再生铝产业，推动铝资源高效循环利用。在原铝合金产品使用周期结束后，云铝股份通过各项工艺对铝废料进行处理后生产的合金产品的碳排放量仅为原铝的3%，拥有很大的市场空间。云铝股份不断加大再生铝资源的高效回收利用及技术攻关，形成了产销畅通的产业链。

着眼未来，云铝股份将加快推进绿色生产方式贯穿全产业链，完善碳排放管理体系，提升碳资产管理水平，突破节能降耗关键技术瓶颈，在创新发展中抢得先机、赢得主动，做行业绿色发展的领跑者，扩大“绿色铝·在云铝”品牌影响力，谱写云铝绿色、低碳、高质量发展的新篇章。

责任编辑：牛淋淋