中原石油工程公司高质高效推进中原储气库群建设，为保障能源安全、推动绿色发展交出亮丽答卷—— 为中原储气库群构筑强健“骨骼”

深秋的天空，明净高远。10月27日，在中原油田文留采油厂文13西块，中原石油工程公司钻井二公司70118钻井队的干部员工正坚守在文13西储6井井场上，加快推进三开中完作业。

这是中原油田2021年储气能力建设的最后一口仍处于钻进阶段的注采井，始于3月的2021年储气能力建设钻井工程，即将画上圆满句点。

如果将储气库视作一个完整机体，注采井就是其中起支撑作用的“骨骼”。“骨骼”强健与否，决定着储气库能否发挥储气调峰作用、投入30年到50年的“强注强采”长周期运行。年初以来，中原石油工程公司集中优势资源，凝聚攻坚力量，全力加强生产衔接、技术支撑、安全环保、降本提效等工作，以硬核实力承揽卫11、文13西、清溪、文96储气库的19口注采井、2口加密调整井的钻井、完井工程，其中的19口井已完井，17口井的固井质量被评定为“优质”。

功不唐捐，玉汝于成。从承建中国石化第一座盐穴储气库——金坛盐穴储气库（于2006年施工），到如今在中原储气库群建设中尽锐出战，在中国大地上，烙上“中原工程”印记的储气库已达到8座，由此积累起的管理经验、技术序列，将护航中原铁军在端稳能源“饭碗”的征途上行稳致远。

更快：和时间赛跑，加密生产衔接

逝者如斯夫，不舍昼夜。从油田2021年储气能力建设的首口注采井——卫11储3井开钻至今，200多个日夜悄然溜走。

200多个日夜里，中原石油工程公司不是以天计时，而是以小时，甚至以分钟计时。时不我待、只争朝夕的紧迫感，时刻深植在参建将士的心间。

完善机制省时间。该公司成立储气库建设生产运行、技术保障领导小组，采取日汇报、周碰头、阶段总结的运行模式，确保“日清日结，事不过夜”。

提前行动省时间。早在春节前，该公司就介入注采井地质、工程方案的讨论，开展了6次钻前踏勘，部署钻机选型、设备整修、物资储备、泥浆不落地装置配套、网电架设等工作，完成了5部钻机的长途调迁，保障所有人员、设备以最佳状态投入“战斗”。其中，钻井一公司70228钻井队仅用10.63天就从四川回迁至中原，达到了开钻水平。

实时跟踪、周期分析省时间。该公司制订“每日清单”，开展“红黄旗”评比，及时解决难点问题，不断提升生产运行时效；紧跟施工进度，定期开展搬迁安作业、各开次施工周期分析，第一时间找到落后原因，消除“肠梗阻”。油田2021年储气能力建设的第二轮注采井的平均搬迁安周期较第一轮缩短了4.71天，各开次中完作业时间缩短了2天至4天。

更优：和难题较劲，筑牢技术支撑

“要高度关注钻具刚性变化。”

“还要储备充足的钻井液，确保替浆平稳。”

10月下旬，油田2021年储气能力建设钻井工程中的“硬骨头”——文13西储气库钻井工程虽未结束，但技术总结已提前开始。技术人员认为，唯有以“十年磨一剑”的韧性打磨好技术“利剑”，才能所向披靡。

从建成中国石化第一座枯竭型储气库——文96储气库，到承揽中国石油建设难度最大的储气库——呼图壁储气库的钻井工程，再到交出完成我国华北地区最大的储气库——文23储气库的66口井的钻井、完井注采施工的亮丽答卷，中原石油工程公司耗时11年，探索形成了井筒密封完整性、储层保护和提速提效方面的8项技术成果，及10项中原枯竭型储气库钻完井工程技术规范。

2021年，挑战接踵而至。卫11储气库钻井施工易发生井漏，老井防碰压力大，卡层困难，固井质量要求高；文13西储气库的注采井深度大，二开井眼尺寸大，施工负荷高；清溪储气库是中国石化首座海相碳酸盐岩储气库，地层非均质性是优快钻井的“拦路虎”；文96储气库加密调整井目的层井控风险高……

无奋斗，不成功。该公司科学制订井漏预防措施、精准卡层措施、套管安全下入方案，开展全景式防碰设计及跟踪，提升盖层固井质量，令已经形成的技术成果、规范更加成熟；加强开工前的技术交底，并针对二开中完作业、三开承压试验等关键环节，派遣专家、技术骨干进行驻井指导，确保先进技术全部“落地”，真正助力优快施工。

经过200多个日夜的技术攻关和现场实践，中原石油工程公司已形成了复杂压力系统防漏堵漏技术、盐盖层及枯竭气藏固井技术、枯竭气藏储层保护技术等3项专有技术。油田2021年储气能力建设的第二轮注采井的平均钻井周期较第一轮缩短了27.18%，施工时效大幅提升。卫11、文13西储气库二开施工的井漏概率大幅降低，卫11、文96储气库的固井优质率均达100%。

更稳：向风险聚焦，守住HSE底线

千举万变，其道一也。安全环保是储气能力建设的永恒主题。

风险管控始终是安全管理的源头。中原石油工程公司认真开展风险识别，在储气库吊装施工、交叉作业、交通运输等方面梳理出了12项风险点，并围绕施工进展开出“每日风险公（提）示清单”，真正把安全风险关进了严抓严管的“牢笼”，从源头斩断了事故链条。

在此基础上，该公司加强对参建队伍的安全专项培训，保证人员熟悉井下及周边环境、人机磨合到位，打牢安全平稳施工的根基；成立HSE保障小组，采用“四不两直”检查、视频回放等方式强化安全监管，全面识别、管控各类危险源、危害因素和危险事件，督促基层队整改井控措施落实不到位等问题，确保施工全过程安全平稳运行。

环境保护，功在当代，利在千秋。该公司加强与油田、地方政府的沟通协商，在中原本部的储气能力建设中全部采用网电施工，最大限度减少碳排放；推广应用钻井液废弃物随钻治理（不落地）技术，在卫11储气库采用大容量拼接池接收、密闭车辆转运的废弃物处理方式，在文13西储气库引进破稳-压滤设备，高标准开展钻前、钻后治理，杜绝土壤污染。

责任编辑：牛淋淋